一塊光滑的手機電路板，被清潔機器人消除灰塵和靜電，再被運輸機器人送入SMT（將電子零件焊接到電路板表面的技術）制程當中，通過自動化貼片設備和機器臂貼上元器件和裝上系統。最關鍵的工序“貼片”完成后，一部OPPO手機就幾乎成型。

OPPO手機生產線。

那么，生產一部手機，平均需要多長時間？近日，南都記者跟隨“高質量發展調研行”廣東主題采訪活動走進OPPO東莞長安工業園，近距離觀察手機生產流程。記者了解到，OPPO手機生產線整體自動化程度已達到85%，平均10秒便能生產出一部手機。

產線自動化程度高達85%

平均10秒完成一次貼片

數十萬平方米的工廠內，機器臂以高效、精準、靈活的動作24小時自動運轉，每條生產線雖然只有寥寥幾名員工在崗，但一切看起來都井然有序。

OPPO手機生產線。

“我們園區內有二十多條主板生產線，自動化程度都在85%以上，每條線每個班次只需要四五名員工，就可以完成物料補充、設備檢修等所有相關工作。”OPPO東莞長安工業園相關負責人介紹，目前OPPO在全球擁有八個智能制造工程，一百余條自動化產線。

記者注意到，通過車間的自動化智能制造設備，主板組裝的大部分流程都可以由機器完成。主板生產線最關鍵的工序貼片，也是通過機器自動化完成。“我們車間采用優質雙軌高速， 貼片機，兩條軌道同時運行工作，僅需10秒就可以完成一次貼片，目前每條產線每天平均可生產6000片到8000片手機主板。”

OPPO手機生產線。

主板生產出來后，需要檢測其功能模塊是否能正常使用。負責人表示，過去檢測主要由人工完成，不僅速度慢，還容易出現誤判，相比之下，機器自動化檢測速度更快，準確率更高。

自從采用自動化設備取代人工檢測后，車間自動化檢測程度達90%，整體生產效率提升了2.5倍。

在全球范圍內建立五大研發中心

專利總數突破十萬零一千件

企業的生命力在于創新，特別是在競爭激烈和技術迭代迅速的智能設備領域，創新成為了企業持續成長和保持競爭力的關鍵。OPPO移動通訊有限公司作為手機龍頭企業，連續多年投入巨大人力、資金開展研發工作。

OPPO相關負責人表示，OPPO在全球共擁有五大研發中心，分別是深圳、東莞、成都、印度的海德拉巴以及西安。過去3年OPPO研發投入500億人民幣，目前已有超過1萬名研發人員，并深入布局芯片、AI、大數據、5G等前沿科技領域。

據悉，當前OPPO已在40多個國家及區域布局專利，截至2024年3月底，OPPO在全球累計申請的專利總數已經突破了十萬零一千件的，其中發明專利申請在所有專利申請中占比91%。

“‘充電5分鐘 ，通話2小時’。2016年在世界移動通信大會上，我們首次推出快充，那也是當時最快、最安全的充電技術之一。到2020年時，我們推出了超閃沖、無線閃充等。快充的相關專利我們已經開放給眾多行業供應商。”OPPO相關負責人表示，“OPPO將繼續以消費者需求為導向進行技術創新，目前主要研發方向之一是AI手機。”